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軸承外圈工藝分析

發布時間:2016-12-01 10:30:52    瀏覽次數:

1.防外圈溝道邊緣凸起方法

  調心球軸承的外溝道是球面,但是在A點處滾道凸起,這種凸起會影響調心球軸承的調心性能,甚至無法調心,并且有凸起這一側在軸承轉動時會對鋼球產生摩擦阻力,使鋼球磨損加快,降低使用壽命。

  產生這種現象的原因是砂輪厚度小及砂輪在溝邊緣處消耗快。分廠調心軸承的外圈是采用切入磨床加工溝道,如3MZ1410SA。如果砂輪厚度小于外圈寬度,就會造成溝邊磨不到,形成凸起。為了消除這一缺陷,可選擇厚度大于外圈寬度1~1.5mm的砂輪。

  因為軸承外圈溝的邊緣處十分鋒利,再加之砂輪在過程中的消耗速度非?,如果加工人員沒有及時對其進行適當的調整,就很難保證整個外溝圈都能夠受到均勻的磨削,其平面就很容易出現高低不平的現象,嚴重影響了產品質量。所以,為了更好的解決這一問題,加工人員可以適當對修整次數進行調整,并通過增加修整器的補償量,以此來保證磨鈍的砂輪也可以得到很多的修正。除此之外,由于粗磨與細磨的加工要求不同,在砂輪的粒度選擇方面也存在著較大的差異。因此,加工人員一定要在最終確認磨削方式以后,選擇出粒度合適的砂輪,從而避免調心球軸承外圈邊緣發生凹凸不平的質量問題。

2.減少外溝球面位置誤差的方法

  球面中心位置不可能完全與理論中心位置重合,或多或少會有些誤差,這完全靠外圈寬度相互差的檢測手段來控制外圈在M7675B雙端面磨床上加工,相互差可以控制在很小的范圍內(0.015mm以內)。外圈球面中心位置過去一直用位置樣板進行測量,樣板分最大極限尺寸和最小極限尺寸,當用球面位置樣板最大極限位置的一面測量外溝道時,靠近樣板的內側有“光隙”,反之,外側有“光隙”。這種測量完全靠目測,誤差較大。為了減小誤差,改用儀器測量,采用D923內徑測量儀,測點高度一般為h=3mm(視倒角大小h越小越好),測量時兩面測量,通過調整砂輪的進給位置,兩面測量的結果越接近,則說明球面兩面越對稱,也就是說球面中心位置與理論中心位置接近重合,如果再考慮外圈寬度的相互差,基本上也可以把誤差控制在0.015mm左右。通過改用儀器測量,球面中心位置的誤差能控制在比較理想的范圍內。

3.保證球面曲率半徑的方法

  眾所周知,調心球的軸承外圈溝道是一個圓弧形的球體表面,這種設計最根本的目的是為了保障軸承內圈合體能夠對外圈產生較好的調心性,雖然這是一種基本的設計理論概念,但在實際的加工生產中,仍舊存在一定的誤差。其中,對較差就是一種最常見的問題。大部分加工人員在對對角差進行測量時,通常都是采用了手槍表的測量方法,其主要的工作原理是,保持手槍表的不動,由外圈擺動測量,并將對角差嚴格控制在合理的范圍內。與此同時,為了將誤差控制在最小的技術要求標準內,必須保證球面曲率的一致性,每次在產品加工以前,充分做好砂輪的修整工作,盡可能保證在加工過程中不對砂輪修整器進行調整,以此來提高產品的加工效率與質量。

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